甲板敷料系列
一、產(chǎn)品組成
TD18輕型基層甲板敷料由高分子乳膠膠和增強(qiáng)材料按一定比例混合而成,主要用于艙室一般甲板面的找平，一般施工厚度為10mm。
二、產(chǎn)品特性
1、質(zhì)量輕。
2、粘結(jié)力強(qiáng)、不易脫落
3、富于韌性，不易開(kāi)裂
4、適合船舶不易著火級(jí)別內(nèi)外甲板、走廊及客艙等部位的敷設(shè)。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
四、技術(shù)指標(biāo)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)指標(biāo) |
| 1 | 密度 | ≤1300 kg/m3 |
| 2 | 抗折強(qiáng)度 | ≥3Mpa |
| 3 | 抗壓強(qiáng)度 | ≥8Mpa |
| 4 | 初凝時(shí)間 | ≥1h |
| 5 | 終凝時(shí)間 | ≤24h |
| 6 | 吸水率%≤ | 10 |
| 7 | 吸油率%≤ | 5 |
| 8 | 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)≤ | 1.2 |
| 9 | 耐火性能 | 符合2010FTP規(guī)則附件I第2、5部分 |
五、材料配比
| 組份名稱(chēng) | 包裝規(guī)格 | 每平方用量 | 適用面積 |
| 界面劑 | 10kg/桶 | 0.1kg | 100 m² |
| A組份(乳膠液) | 20 kg/桶 | 2.66kg(10mm) | 7.5 m²(10mm厚敷料) |
| B組份(預(yù)制料) | 1.5m²/袋 | 12kg(10mm) | 1.5m²(10mm厚敷料) |
六、包裝及儲(chǔ)存
1、A組份（乳膠液）為20kg桶，B組份（預(yù)制料）為18kg袋，界面劑為10kg/桶。
2、材料的保存要求避免陽(yáng)光下曝曬、防潮、防凍,保質(zhì)期預(yù)制料為6個(gè)月,其它材料一年。
七、施工操作
7.1、施工準(zhǔn)備
1)施工前，仔細(xì)閱讀甲板敷料布置圖、甲板敷料材料表，必要時(shí)，要進(jìn)行技術(shù)交底。
2)清除基層鋼甲板上的雜物，并將甲板除銹或除銹后噴涂防銹底漆,甲板敷設(shè)的各種 電纜、管系、預(yù)埋件等工作均須結(jié)束。鋼甲板必須火工校正，所有影響敷料敷設(shè) 的安裝和焊接工作均應(yīng)結(jié)束。
3)施工場(chǎng)地若光照較暗，則應(yīng)做好照明。
4) 施工工具：施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好以下工具：鐵鍬、料桶、供水橡塑管、泥板、刮尺 等。
5）如果是船舶維修，甲板原來(lái)就已敷設(shè)好甲板敷料，應(yīng)對(duì)原甲板敷料進(jìn)行檢查：將 開(kāi)裂松動(dòng)、空鼓的舊的甲板敷料鑿掉，鑿掉甲板敷料的鋼甲板如若已生銹，則還 應(yīng)按上述第（2）條進(jìn)行除銹處理，對(duì)于確實(shí)難以鑿掉的甲板敷料，可以保留，但 在其上施工新的甲板敷料前，必須清掃干凈其上的浮灰，并涂刷界面劑。
7.2 施工步驟
1）涂刷將界面劑：在敷料接觸面如鋼甲板面或鋼板上的阻尼涂層上薄涂一層界面劑 后，界面劑用量為 0.1kg/m
2,待界面劑基本干燥后可進(jìn)行敷料施工。
2）甲板敷料施工：將 1 桶 A 組份加入 5 袋 B 組份粉料中混和均勻，將已混和好的敷 料敷設(shè)在基層鋼板上，用泥板將敷料在鋼板上來(lái)回搓動(dòng)，使之與鋼板充分接觸， 然后用刮尺將敷料刮平到規(guī)定厚度。過(guò) 30 分鐘左右，再用泥板壓實(shí)，抹平，如表 面稍干，可灑少量乳膠液再行抹平。
7.3 注意事項(xiàng)
1）整個(gè)敷設(shè)及養(yǎng)護(hù)期間，環(huán)境溫度宜在 5℃-35℃，高于或低于環(huán)境溫度應(yīng)采取降溫 或保暖措施。
2）施工后敷料必須養(yǎng)護(hù) 1-2 天,待固化后方可進(jìn)入。
3） 甲板敷料系水硬性凝結(jié)材料,材料配比中水的添加量為常溫下,隨著氣溫變化,可 視砂漿干濕度作適當(dāng)增減。
八、檢驗(yàn)
敷料干燥后，表面無(wú)開(kāi)裂。
