甲板敷料系列
1、產(chǎn)品組成
本產(chǎn)品由TD16-NH耐火甲板敷料(預(yù)制料、骨料及乳膠液料組成)敷設(shè)于鋼甲板上組成的耐火甲板結(jié)構(gòu)，一般施工厚度為40mm,符合2010FTP規(guī)則附件I第3部分A-60級(jí)耐火性能要求。
2、產(chǎn)品特性
具有強(qiáng)度高、重量輕之特點(diǎn)。有良好的耐火性能，對(duì)滲透、熱傳導(dǎo)和沖擊有著良好的阻止能力。結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單，操作工序簡(jiǎn)單，可以明顯降低裝船重量，主要用于有A60級(jí)耐火要求及潮濕艙室的敷設(shè)。
3、結(jié)構(gòu)形式
4、技術(shù)指標(biāo)
| 材料名稱 | 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)指標(biāo) |
| TD16型甲板敷料 | 1 | 密度 | ≤1000 kg/m3 m² |
| 2 | 抗折強(qiáng)度 | ≥3Mpa | |
| 3 | 抗壓強(qiáng)度 | ≥8Mpa | |
| 4 | 初凝時(shí)間 | ≥1h | |
| 5 | 終凝時(shí)間 | ≤24h | |
| 6 | 吸水率% | ≤10 | |
| 7 | 吸油率 % | ≤5 | |
| 8 | 導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k) | ≤1.2 | |
| 9 | 沖擊試驗(yàn) | 不開裂、脫落 | |
| 10 | 振動(dòng)試驗(yàn) | 不開裂、脫落 | |
| 11 | 耐火性能 | 符合2010FTP規(guī)則附件I第1部分A-60級(jí) |
5、材料配比
|
組份名稱 |
包裝規(guī)格 |
每平方用量 |
|
界面劑 |
10 kg/桶 |
0.1kg |
|
預(yù)制料(A組份) |
1.0m²/包 |
1包(40mm) |
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骨料(B組份) |
1.0m²/包 |
1包(40mm) |
|
水 |
每組份加入10~12kg,根據(jù)氣溫高低適量增減 |
|
6、包裝及貯存
1、 界面劑為10 kg/桶，預(yù)制料(A 組份)為1.0m²/ 包，骨料(B 組份)為1.0m²/ 包.
2、存放陰涼干燥處，防潮，預(yù)制料保質(zhì)期6個(gè)月，其它一年。
7、施工操作
7.1、施工準(zhǔn)備
1) 施工前，仔細(xì)閱讀甲板敷料布置圖、甲板敷料材料表，必要時(shí)，要進(jìn)行技術(shù)交底。
2) 清除基層鋼甲板上的雜物，并進(jìn)行甲板打磨除銹或噴涂防銹底漆,甲板敷設(shè)的各種電纜、 管系、預(yù)埋件等工作均須結(jié)束。鋼甲板必須火工校正，所有影響敷料敷設(shè)的安裝和焊接工 作均應(yīng)結(jié)束。
3) 施工場(chǎng)地光照若較暗，則應(yīng)做好照明。
4) 施工工具：施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好以下工具：鐵鍬、料桶、供水橡塑管、泥板、刮 尺等。
7.2、施工步驟
1）首先將界面劑在鋼甲板薄涂一層，界面劑基本干燥后可進(jìn)行敷料施工。
2）再將一袋 A 組份和一袋 B 組份（用量 1.0 平方,40mm 厚度）進(jìn)行混合均勻后， 再添加適量（每組份加入10～12 ㎏，根據(jù)氣溫高低適量增減）清水,拌和成均勻 的稠狀物(以手可捏成團(tuán)不散為宜),立即將 已 拌 好 的 敷 料 倒 在 基 層 鋼 板 上 ， 用 刮 尺 刮 開 、 拍 平 ， 敷 設(shè) 厚度達(dá)到規(guī)定的 40mm，用泥板壓平。
7.3、注意事項(xiàng)
1） 施工作業(yè)中，拌好的敷料盡可能在 40 分鐘內(nèi)敷設(shè)完畢。
2） 整個(gè)敷設(shè)及養(yǎng)護(hù)期間，環(huán)境溫度宜在 5℃-35℃范圍內(nèi)，若高于或低于環(huán)境溫 度，則應(yīng)采取降溫或保暖措施。
3） 施工后敷料必須灑水養(yǎng)護(hù) 1-2 天，待固化后方可進(jìn)入。
4） 甲板敷料系水硬性凝結(jié)材料，材料配比中水的添加量為常溫條件下，隨著氣 溫的變化，可作適當(dāng)增減。
8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、敷料干燥后，表面基本平整中無(wú)龜裂；
2、厚度符合要求規(guī)定。
